Šiandien August-Alabuga gamykla švenčia savo 5-metį. Tai moderniausia ir automatizuota garsios Rusijos augalų apsaugos chemikalų (CPCP) gamintojos „August“ įmonės gamykla. Įmonė įsikūrusi Alabuga SEZ Tatarstano Respublikos teritorijoje. Gamykla užima 17,7 hektaro plotą, kuriame pastatyta 45 tūkst. m gamybinės ir sandėliavimo patalpos pagal unikalų projektą „viskas po vienu stogu“. 28 m. birželio 2019 d. įvyko oficialus įmonės atidarymas, o iki šiol gamykla pagamino beveik 18 milijonų litrų cheminių augalų apsaugos produktų, o jos produktai ne tik tiekiami šalies ūkininkams, bet ir eksportuojami į Kazachstaną. Baltarusija, Armėnija, Moldova, Turkmėnistanas, Gruzija, Kolumbija ir Ekvadoras.
August-Alabuga įmonė buvo pastatyta tikintis nuolat augančios pesticidų rinkos Rusijoje. Gamyklos projektinis pajėgumas – 50 mln. litrų gatavos produkcijos per metus ir leidžia patenkinti trečdalį valstybės augalų apsaugos produktų poreikio. Investicijų į projektą apimtis sudarė 4,5 milijardo rublių, iš kurių 4 milijardai rublių. – rugpjūčio nuosavos lėšos ir dar 500 milijonų rublių. – paskola iš Pramonės plėtros fondo. Tuo pačiu metu į įmonės aplinkosaugos saugą buvo investuota 233 mln.
Gamykla specializuojasi šiuolaikinių skystų didelio masto pesticidų formų gamyboje. Tokius preparatus paprasta naudoti: sumaišius su vandeniu gaunami stabilūs tirpalai, leidžiantys vienodai paskirstyti ir sutaupyti apdorojant augalus. Įmonė gamina vaistus vandeninio ir vandens-glikolio tirpalų, vandenyje tirpių koncentratų, emulsijų koncentratų, mikro- ir nanoemulsijų, suspensinių emulsijų, suspensijų ir vandens suspensijų koncentratų, taip pat kitų skystų preparatų pavidalu. Gamyklos pajėgumai leidžia vienu metu pagaminti iki 40 rūšių augalų apsaugos produktų.
„Ūkininkams siunčiame tik aukštos kokybės ir labai efektyvius produktus, kai jie naudojami teisingai“, – sako Vladimiras Alinas, August-Alabuga gamyklos generalinis direktorius. – Tai, kad turime galimybę gaminti tokius vaistus, svarbu tiek vidaus, tiek pasaulinei rinkai, kur galime sėkmingai konkuruoti su užsienio HSPP analogais. Mūsų gaminiai prisideda prie importo pakeitimo programos įgyvendinimo, kuri šiandien yra strateginis uždavinys ne tik verslui, bet ir visai šaliai. Mes visada jautriai reaguojame į visus pokyčius, vykstančius konkrečiai pramonėje ir apskritai žemės ūkyje. Mes niekada nenustojame tobulėti ir nuolat orientuojamės tik į augimą.
Projektuojant ir statant itin modernią gamyklą Tatarstane buvo panaudota ilgametė patirtis iš dviejų Augusta gamyklų Čiuvašo Respublikoje ir Baltarusijos Respublikoje. „Viskas po vienu stogu“ koncepcija sukurta įmonė yra vienas didžiulis pastatas, į kurį galite patekti neišėję į lauką. Gamykla aprūpinta pažangia įranga iš Rusijos, Vokietijos, Italijos, Čekijos, Portugalijos, Švedijos, JAV, Japonijos gamybos įmonių.
Herbicidų ir fungicidų gamybos zonos yra atskirtos viena nuo kitos ir turi savo atskiras žaliavų šildymo sistemas. Taigi medžiagų srautai niekur nesikerta – taip išvengiama produkto užteršimo iš susijusios gamybos. Ingredientų pakrovimas yra visiškai sandarus, o įtempimo matuoklių ir dirbtinio intelekto naudojimas užtikrina maksimalų žaliavų dozavimo tikslumą ir vaistų kūrimo technologijos laikymąsi. Automatizuota procesų valdymo sistema įmonėje leidžia visiškai kontroliuoti žaliavų, pusgaminių ir gatavų gaminių judėjimą. Dėl centralizuotos visų gamybos linijų kontrolės pasiekiamas didesnis įrangos ir gamyklos darbo išteklių našumas. Taigi 2020 metų pabaigoje gamybos planas buvo įvykdytas 108% - vaistų gamybos apimtys sudarė 10,7 mln. litrų gatavos produkcijos, o bendras nuo jos įkūrimo įmonėje pagamintų vaistų kiekis siekė beveik 2021 mln. 18 m. kovo mėnesio pabaiga. Už kokybės kontrolę visuose gamybos ciklo etapuose yra atsakingas gamyklos tyrimų centras su naujausia įranga su aukštu matavimo tikslumu aprūpintomis laboratorijomis.
Be vaistų formavimo, įmonė gamina aukštos kokybės talpyklas – keturių sluoksnių polimerinius kanistrus su vidiniu apsauginiu poliamido sluoksniu. Gamykloje veikia 4 koekstruzinio pūtimo staklės, galinčios per dieną pagaminti 27 tūkst. konteinerių.
Įmonė sumažina rankų darbą ir žmogiškojo faktoriaus įtaką. Taigi pakavimo linijos operatoriui tereikia įvesti užduotį su pasirinkta preke ir reikalingas konteineris atkeliaus iš automatinio sandėlio, o pati prekė – iš akumuliacinių rezervuarų ar reaktorių. Visi judesiai atliekami konvejeriais, o darbuotojai nesiliečia su gaminiu, kol jis nėra visiškai paruoštas ir supakuotas. Tačiau tai nereiškia, kad automatizavimas baigiasi šiuo etapu: tuomet KUKA paletavimo robotai, kurių kiekvieno keliamoji galia iki 470 kg, automatiškai sukrauna produkcijos dėžes į padėklus, o vienas toks robotas paeiliui gali aptarnauti 3 pakavimo linijas. Gamykloje taip pat yra 2 paletavimo kompleksai, kurių planuojama našumas – 50 padėklų per valandą, kurie atlieka pilną gatavos produkcijos pakavimo ir pristatymo į sandėlį darbų ciklą. Kiekvieną iš kompleksų aptarnauja vienas operatorius, kurio pagrindinė užduotis yra aprūpinti jų eksploataciją eksploatacinėmis medžiagomis. Be to, įmonėje įdiegta automatizuota sandėlio valdymo sistema SAP EWM (Extended Warehouse Management). Tai leidžia padaryti sandėlio darbą kuo skaidresnį, užtikrina aiškų supratimą apie visų jame atliekamų operacijų kiekį ir pobūdį, o informacija apie prekių pavadinimus ir jų likučius yra sekama realiu laiku.
Įmonėje August-Alabuga visiškai užtikrinama darbuotojų profesinė sauga ir sveikatos apsauga bei platus socialinis paketas. Šiandien čia dirba 234 darbuotojai, ateityje planuojama padidinti darbuotojų skaičių iki 250 žmonių. Vidutinis atlyginimas gamykloje 2020 metų pabaigoje buvo 68 150 rublių, numatytas jo metinis indeksavimas – šį sausį atlyginimai visiems darbuotojams buvo padidinti 4 proc. Be to, visi darbuotojai yra apdrausti savanoriškuoju sveikatos draudimu, nemokamas kompleksinis maitinimas, įmonės lėšomis suteikiamos mokymosi galimybės. Kiekvienam darbuotojui, išdirbusiam gamykloje 10 ir daugiau metų ir sulaukusiam senatvės pensijos amžiaus, iš įmonės skiriama socialinė pensija.